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中國(guó)揚(yáng)子電器：全自動(dòng)化生產(chǎn)車間

    走進(jìn)中國(guó)揚(yáng)子電器生產(chǎn)基地五金車間，幾乎不見工作人員，自動(dòng)化生產(chǎn)線的機(jī)械臂急速運(yùn)轉(zhuǎn)，從五金上料，再到焊接、貼片、檢測(cè)，一系列的復(fù)雜工序只需1名技術(shù)人員通過電腦操控一臺(tái)機(jī)器就可完成。技術(shù)工程師說：“自從引進(jìn)了自動(dòng)化生產(chǎn)線，剪板等勞動(dòng)密集型工序都實(shí)現(xiàn)了減員，原來需要200個(gè)人力完成的工作量現(xiàn)在只要50人。更重要的是，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，以檢測(cè)環(huán)節(jié)為例，原來靠人工檢測(cè)，密密麻麻的電路板看兩下就花眼了，現(xiàn)在光學(xué)檢測(cè)可以達(dá)到100%糾錯(cuò)。”

    五金生產(chǎn)車間的設(shè)備分別來自多個(gè)不同的國(guó)家，機(jī)械臂來自日本，CNC加工中心來自瑞士，而軌道是德國(guó)制造，所有這些設(shè)備將由中國(guó)揚(yáng)子集團(tuán)公司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，通過該控制系統(tǒng)來指令各種加工設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)加工、檢測(cè)，以實(shí)現(xiàn)模具加工全自動(dòng)化，徹底改變了傳統(tǒng)的五金模具加工方式。

    今年以來，來自歐美國(guó)家的客戶代表在參觀揚(yáng)子電器五金自動(dòng)化自動(dòng)化車間后，認(rèn)為揚(yáng)子電器這個(gè)自動(dòng)化車間投產(chǎn)后，良好的產(chǎn)品一致性將再次提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，從而為揚(yáng)子電器在行業(yè)快速發(fā)展提供新的升級(jí)動(dòng)力。在以往，鋁壓鑄這道工序一直由人工完成，車間存在散亂差等現(xiàn)象，揚(yáng)子電器投資700多萬元進(jìn)行技術(shù)改造后，成功打造了中山市行業(yè)首個(gè)鋁壓鑄自動(dòng)化車間，使企業(yè)鋁壓鑄工藝實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)，“‘機(jī)器換人’產(chǎn)生的良好效益，提振了揚(yáng)子電器持續(xù)開拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的信心。